3) щиты для панелей и столбов (кол-во зависит от суточной производительности; размер 2.2*1.5 м на панель и 1,0*0.5 м на столб).
Бетон должен удовлетворять следующие требования: водоцементное соотношение - не более 0.2, марка бетона 300, фракция щебня не более 5мм, обязательно применение пластификатора. Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании краски для бетонных поверхностей.
Обычно применяют такой состав:
Песок - 1 часть
Щебень фракции 2-5 мм - 3 части
Цемент (марка 500) - 1 часть
Пластификатор - по рецептуре завода-изготовителя
ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗАБОРОВ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ «ФИБРЕКС»
Загрузить в бетоносмеситель все СУХИЕ компоненты бетона. Добавить «Фибрекс» из расчета 0,9 кг на 1 м.куб. бетона. Удобно дозировать количество волокна, деля его не разрывая пакета: пополам ( на 0,5 м.куб ) или половину ещё пополам ( на 0,25 м.куб. бетона ).
Рабочий орган бетоносмесителя ( груши или лопастей ) должен сделать 50-70 оборотов, что обеспечит равномерное распределение волокон по объёму бетонной смеси.
Добавить в бетон затворяющую воду и раствор пластификатора, перемешать до однородной массы.
Смазать внутреннюю поверхность формы и щит смазкой. Рецепты приготовления различны: смеси дизтоплива с маслами, растительными маслами. Неплохие результаты даёт добавление в эти смеси антистатических средств (например Ленор для полоскания белья с антистатическим эффектом), которые предотвращают появление пор на поверхности.
Разложить бетон в форму при включ. вибраторе таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости формы.
При формовании панели заложить вдоль длинных краёв формы арматуру 8-10 мм длиной 195 см.
Срезать слой бетона металлическим уголком длинной прим. 1.5 м, двигая его вдоль формы, выравнивая его слой в точном соответствии с краями формы (это очень важно, т.к. можно пробить стеклопластик выступающим бетоном).
Снять форму с бетоном со стола и поставить её на край щита. Резко опрокинув форму, хлопком выгрузить бетон на щит. Отнести щит с панелью на склад.
При наборе прочности изделия обильно поливать водой, не допуская высыхания поверхности.
В редких случаях, на поверхности бетона могут выступать волокна «Фибрекса». При необходимости они легко удаляются открытым пламенем паяльной лампы.
Закладываемые в панели в качестве арматуры проволочные конструкции-решётки реально не влияют на прочность изделия, так как они не воспринимают изгибающих нагрузок. Применение же «Фибрекс» в сочетании с продольной арматурой позволяет значительно увеличить прочность бетонных панелей. Исключаются случаи сколов углов и краев изделий. Снижается трудоёмкость изготовления. Значительно снижаются расходы и, соответственно, возрастает рентабельность производства.
1.Положить в форму две арматуры 10 мм по сторонам внутреннего паза, а затем бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы при включенном вибраторе.
2.Не выключая вибратора, утопить сверху вставку для паза в бетоне так, чтобы её край был на одном уровне с краем формы. Выключить вибратор.
3.Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с краями формы.
4.Включить вибратор на 5-10 сек.
5.Снять форму с вибростола и поставить ребром на щит. С хлопком перевернуть форму, снять с бетона корпус формы и аккуратно вытащить вставку паза.
ПРИМЕЧАНИЕ: Столешница вибростола из-за своих размеров должна быть жесткой по конструкции. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, что можно обеспечить её многоопорностью. Применение пружинной подвески недопустимо.
Блок столба
Модульная форма блока столба забора для производства изделий высотой 25 см и со сторонами 25*25 и 25*33 см. Она состоит из 4-х квадратных и 2-х прямоугольных алюминиевых плит, 2-х рам, 2-х пустотников, 2-х прямоугольных и 2-х квадратных вставок с пазами. Конструкция позволяет выпускать блоки с пазами на любой стороне (проходные, угловые) или фактурные. Используют их как для строительства заборов из бетонных панелей, так и для других видов ограждений. С примерами применения ознакомьтесь, посмотрев прилагаемые фотографии. Технологический процесс представлен на видеофильме.
Для изготовления блоков с выступом в нижней части (установка с декоративной расшивкой) применяется щиты с прикрепленными к ним планками высотой 1-2 см. Чертёж щита и схема установки формы на него прилагаются.
Сложите форму в соответствии с требуемыми параметрами блока. Смажьте рабочие поверхности смесью дизельного топлива с маслом. В качестве варианта приспособления для смазки используют воздушный ресивер автомобиля, наполненный смесью на половину. В оставшийся объём закачивается воздух под давлением от компрессора автомобиля. В нижней части ресивера монтируется шланг с распылителем, применяемым для опрыскивания садов и огородов. Такое приспособление обеспечивает быструю, качественную и экономичную обработку рабочих поверхностей. Также применяют опрыскиватели для белья, предварительно увеличив отверстие распылителя иглой.
Состав бетона для блока прост – 2 части песка, 1 часть цемента, пластификатор. Бетон должен быть чуть влажным. Приготавливается он в бетоносмесителе только принудительного действия. На ощупь бетон должен иметь консистенцию подобную крахмалу или соде.
Уплотнение проводят до достижения глухого звука от удара. Колотить далее не стоит, так как не хватит сил для разопалубки изделия. Перед разборкой форму снаружи очистите кистью от остатков бетонной смеси. Алюминиевые панели двигать при разопалубке строго перпендикулярно поверхности блока.
Нормальная производительность - 30–40 блоков на одного рабочего в смену.
Форма монолитного столба металлическая. Выпускаются с пазами длиной 0,5; 1,0; 1,5 и 2,0м. Опорная часть столба, устанавливаемая в землю, 70см. К недостатку формы относится невозможность изготавливать угловые столбы. При необходимости можно уменьшить длину паза до необходимой, забетонировав часть его на готовом изделии.
Столб изготавливается из бетона такого же состава, что и панель забора. Весь технологический процесс показан на видео.
Для правильной установки столбов сверлится отверстие в грунте посредством бура с лопастями диаметром 15 см и глубиной 70 см. В полости между стенками отверстия в грунте и столбом засыпается щебень. Уплотняется тупым концом лома (отпилите), сверху засыпается песок.
Очень подробно и толково описаны оба способа монтажа забора на сайте 1-ой заборостроительной компании.
